ENGEL expondrá en Fakuma 2023

Las instalaciones recientemente ampliadas de Engel en St Valentin, Austria

El nuevo sistema de control de temperatura eco-flomo es adecuado para el monitoreo continuo de todos los circuitos de control de temperatura y enfriamiento del molde de inyección y garantiza la transparencia durante el proceso de control de temperatura. Detecta irregularidades para ayudar a aumentar la estabilidad y confiabilidad del proceso.

eco-flomo está integrado en la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección ENGEL. Para que esto sea posible, el nuevo sistema de control de temperatura utiliza la plataforma de software iQ flow control para el control de la temperatura del molde desarrollada por ENGEL. La empresa afirma que los valores de presión, temperatura y caudal se presentan en la pantalla de la máquina en un formato claro y fácil de entender. Estos números también se guardan en el sistema para garantizar la documentación completa.

Mayor rendimiento integrado

El eco-flomo está disponible en dos diseños diferentes: una versión básica para un control sencillo del caudal y la diferencia de temperatura y la versión eco-flomo plus, que también viene con válvulas operadas manualmente. Estas válvulas permiten al operador de la máquina configurar manualmente el caudal en los circuitos de control de temperatura individuales para satisfacer sus necesidades específicas.

En comparación con su predecesor (el flomo), ENGEL afirma que los niveles de rendimiento de su eco-flomo han sido mejorados, con un aumento de la temperatura máxima a 120°C. La presión máxima es de 10 bar.

Adaptarse a los nuevos desafíos

Con el lanzamiento del primer sistema de colector de agua con control electrónico de temperatura flomo, ENGEL ya estaba avanzando en el ámbito del control de temperatura de moldes ya en K 2010. ENGEL fue uno de los primeros en sentar las bases para una mayor transparencia y coherencia en el control de temperatura. proceso. Unos años más tarde, le siguió el e-flomo, que puede utilizar la monitorización del caudal para controlar automáticamente los caudales o la diferencia de temperatura en todos y cada uno de los circuitos. Con iQ flow control, ENGEL dio el siguiente paso. La compañía afirma que este software es capaz de conectar las unidades de control de temperatura de la serie e-temp y la máquina de moldeo por inyección a través de OPC UA para crear una sola unidad. También es capaz de controlar la velocidad de la bomba en las unidades de control de temperatura de acuerdo con las necesidades del operador en función de los valores medidos por el e-flomo. Esto reduce el consumo de energía hasta en un 85 por ciento.

Para aprovechar al máximo el potencial que ofrece el control de temperatura integrado, ENGEL ha desarrollado los nuevos eco-flomo y eco-flomo plus para permitir actualizaciones en cualquier momento. Solo es necesario reemplazar el hardware antes de realizar una actualización, ya que eco-flomo y eco-flomo plus ya utilizan la plataforma de control de flujo iQ.

Fakuma 2023

ENGEL exhibirá del 17 al 21 de octubre en Fakuma 2023 en Friedrichshafen (Alemania) el nuevo eco-flomo que se adapta a una serie de aplicaciones desafiantes. Por ejemplo, la máquina de moldeo por inyección e-victory para la producción de válvulas tipo paraguas de alta precisión de LSR viene completamente equipada con el nuevo sistema de colector de agua con control de temperatura. Las válvulas tipo paraguas tienen sólo 7 milímetros de diámetro y están fabricadas en un molde de 64 cavidades. El control constante de la temperatura es esencial para garantizar piezas de alta calidad en todo momento.

En la exposición médica en el stand de ENGEL, la empresa fabricará protectores de agujas para jeringas hipodérmicas a partir de polipropileno en un molde de 96 cavidades en una máquina de moldeo por inyección e-mac totalmente eléctrica. Como parte de esta aplicación, los circuitos de control de temperatura se dividirán entre el eco-flomo y el e-flomo. Los valores medidos de ambos sistemas se muestran en una página de pantalla compartida en la unidad de control CC300 de la máquina e-mac.

Nuevos desarrollos basados ​​en una experiencia muy arraigada

Los errores en el control de la temperatura siguen siendo una causa muy frecuente de rechazos en la producción de moldeo por inyección. Además, el control de la temperatura representa más del 40 por ciento del consumo de energía en el moldeo por inyección. Desde la perspectiva de ENGEL, estos dos factores han sido la motivación para dedicar casi 15 años de considerable esfuerzo a los procesos de control de temperatura del moldeo por inyección y continuar expandiendo su plataforma de productos para un control de temperatura de proceso integrado, monitoreado electrónicamente y impulsado por la eficiencia.