La tecnología de moldes cúbicos bien representada en la K 2016

Karen Laird | 28 de julio de 2016

Foboha, la principal empresa europea de desarrollo, ingeniería y producción de moldes de inyección de alta calidad para la industria del plástico, ha obtenido reconocimiento internacional por sus sistemas de moldes multicomponente patentados y patentados, sistemas que actualmente se comercializan en más de 30 países de todo el mundo. .

La empresa ha desarrollado una tecnología avanzada de moldes cúbicos que no sólo permite una enorme reducción del tiempo de ciclo, sino que agiliza la fabricación de piezas producidas en masa y de piezas con pasos de montaje integrados adicionales (In-Mold-Assembly). Se pueden fabricar piezas muy complejas en una sola máquina.

La tecnología se caracteriza por piezas del molde que giran no horizontalmente, sino verticalmente alrededor del eje. Un sistema patentado de pila giratoria de dos partes constituye el corazón de la tecnología de cubos de Foboha. La sección inferior del molde corre sobre la base de la máquina y los tirantes inferiores de la máquina; la parte superior en los tirantes superiores de la máquina. Con esta tecnología, las piezas se procesan dentro del sistema de torneado en diferentes niveles. Los cuerpos moldeados de preinyección se moldean en una cavidad de la primera línea de separación. Una vez que el molde está completamente abierto, permanecen en el lado del bloque central móvil y se pueden girar hacia la zona de la segunda línea de separación con un giro de 90° o de 180° de este bloque central. Una vez que el molde se vuelve a cerrar, el segundo componente se inyecta en la cavidad de la segunda línea de partición en la que se encuentran las piezas moldeadas de preinyección, para moldear piezas compuestas. Las piezas terminadas se retiran en la cuarta estación. El proceso se caracteriza por el llenado del molde, la fase de enfriamiento y la extracción de piezas en paralelo, que son ventajas esenciales de la tecnología. Según Foboha, el tiempo de ciclo de un producto de uno o dos componentes se puede reducir hasta un 30 %.

Piloto de soplado en K

Mientras que Foboha fabrica moldes de inyección-soplado desde hace décadas, en la K Show de este año se presentará en el stand de Engel, en el pabellón 15, una aplicación piloto de moldeo por inyección-soplado en la que se utiliza por primera vez un molde cúbico. una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-motion 740/220 T WP totalmente eléctrica en un molde cúbico de 8 cavidades construida como prototipo de prueba de principio. Los contenedores fueron desarrollados por Alpla para un cliente en Asia. Se consigue una reducción considerable de los costes de producción y del peso del embalaje sustituyendo el vidrio (material original del envase) por polipropileno, lo que reduce significativamente los costes unitarios.

Para lograr tiempos de ciclo cortos, las preformas fabricadas previamente se inflan en la posición opuesta del molde, paralelamente al moldeo por inyección. Las tolerancias más estrechas se logran tanto en la zona de la rosca como en el cuerpo del contenedor. Al mismo tiempo, el robot de seis ejes ENGEL easix integrado en la célula de producción retira los contenedores terminados de la cuarta estación y los coloca sobre la cinta transportadora con la abertura. hacia arriba. De este modo, toda la manipulación se produce en sincronía con el soplado de inyección y no aumenta la duración del ciclo. Una cubierta aislante en la posición 2 impide que las preformas se enfríen. El peso del trago es de 8 gramos por envase.

Preformas de dos componentes en un molde cúbico

En el stand de Milacron en el pabellón 15, se producirán preformas de dos componentes utilizando la tecnología MuCell en un molde cúbico de 2 x 4 pliegues. La preforma consta de un núcleo de espuma MuCell que crea un efecto metálico después del moldeo por soplado sin añadir pigmentos metálicos. Esto permitiría, por ejemplo, reciclar normalmente las botellas de color plateado, ya que el único material utilizado es el PET.

En el lado opuesto, el núcleo de espuma se reviste con PET compacto, generando la forma exterior y el hilo de la PREforma. El peso del disparo para cuatro preformas es de 124 g.

Molde de cierre de 32 pliegues con tecnología cúbica

En el stand de Arburg, en el pabellón 13, se presentará una primicia mundial sobre embalaje: un molde cúbico con bisagras de película de 32 pliegues. El molde muestra una solución especialmente implementada para una bisagra de película. El taponado de las juntas también se realiza automáticamente en el molde, en la cuarta estación del molde cúbico. Esto ocurre simultáneamente sin ninguna pérdida de tiempo del ciclo.

Con los procesos de moldeo más eficientes es posible reducir el tiempo de ciclo habitual de 12 a 13 segundos a menos de 9 segundos. El tiempo de ciclo adicional genera un aumento del 35 % en la producción, lo que representa un enorme aumento de producción.

Visite Foboha en K 2016 en el stand B23, en el pabellón 01.

Más información sobre formatos de texto

Consulte nuestra cobertura de nuevas aplicaciones de plásticos alucinantes y más.